基于溶解氧数据的除氧器运行效率评估方法

除氧器是控制锅炉给水溶解氧的核心设备。其运行效率直接影响给水水质和锅炉安全。传统的除氧器效率评估依赖定期取样化验，数据滞后且频次低。DO1860M在线微量溶解氧检测仪提供的连续实时数据，为除氧器运行效率的量化评估提供了新的技术手段。

除氧器效率的定义与计算：除氧器效率通常以除氧器出口溶解氧浓度表征——出口溶解氧越低，除氧效率越高。根据GB/T 12145-2016，不同压力等级锅炉的给水溶解氧限值不同。通过DO1860M实时监测除氧器出口溶解氧浓度，运行人员可即时判断除氧器是否达到设计效率。将实时数据与历史数据对比，可评估除氧器效率的长期变化趋势，判断是否需要检修或更换内部部件。

效率评估的方法论：建议建立除氧器效率评估的标准化流程：每日记录DO1860M的溶解氧读数，计算日平均值、值和超标时长。每周、每月汇总数据，绘制溶解氧变化曲线。当溶解氧持续上升（即使仍在标准限值内）时，预示除氧器效率正在下降，应提前安排检查。当溶解氧接近或超过标准限值时，应立即排查原因并采取处理措施。DO1860M的历史数据存储功能支持长期趋势分析，帮助运行人员建立除氧器效率变化的预警模型。

优化运行的经济价值：除氧器排气量过大虽然能降低溶解氧，但会造成热量和蒸汽损失。基于DO1860M的实时数据，可在保证溶解氧达标的前提下，精确控制排气阀开度，实现节能运行。传感器校正间隔每2个月1次，维护间隔（电解液添加或更换）每6个月1次，膜头每2-3年更换1次，长期运行成本可控。通过精确控制排气量，一台300MW机组年可节约标煤数十吨。

一、执行标准：

HJ/T 99 2003《溶解氧水质自动分析仪技术要求》

二、设备性能要求：

测量范围：0-40.00mg/L

温度测量范围：0...80.0°C

温度传感器：NTC22K可选PT100、Pt1000、 NTC2.252K

灵敏度量程的：+0.05%

重复性量程的：+0.5%

耐压范围：0...12bar

介质流速：*小流速0.02m/s

校正间隔：每2个月1次

维护间隔：一般电解液每6个月1次添加或更换

膜头：每2...3年1次更换

壳体材质：不锈钢

敏感膜号：H2070钢化微量氧膜

极化电压：675mV

存储温度：-20.0..60.0°C

过程连接螺纹：M28*1.5

电极防护套：有

信号线长度(米)：5米可定制

电气连接方式：插针可选BNC、Y插片

防护等级：IP68

三、功能要求：

1.显示：3.4 寸单色液晶显示屏，分辨率 128*64 

2.输出：一路 Rs485 ( MODBUS-RTU ) 

3.隔离变送：4-20mA 输出 

4.通讯功能：RS485 功能，标准 MODBUS RTU 协议 

5.供电电源：AC220V 士 10%，50Hz/60Hz 

6.报警功能：两路常开常闭报警继电器 AC250V、3A 

7.语言中英文切换，可储存历史数据。 

8.外形尺寸 144*144mm 

9.开孔尺寸 138*138mm

原创作者：河南绥净环保科技有限公司